So với máy hàn que thông thường, máy hàn mig 1 pha có thêm nhiều ưu điểm vượt trội. Để có thể tìm hiểu rõ hơn những đặc điểm này, mời bạn tham khảo ngay 5 ưu điểm vượt trội của máy hàn Mig 1 pha ngay sau đây

Về ưu điểm của máy hàn Mig

1. Máy hàn mig hàn nhanh

Máy hàn mig cho ra sản phẩm nhanh hơn rất nhiều so với hàn que. khi hàn que, bạn sẽ gõ sỉ hàn , mài sỉ hàn rất nhiều.khi hàn bằng máy hàn que hay bị rít que hàn, bởi vậy nên hàn que thật sự khó hàn cho những người thợ hàn mới vô tập tành hàn.

Còn đối với hàn Mig thì sẽ dễ thao tác hơn, một người thợ mới vào nghề có thể hàn đẹp mối hàn nhanh chóng khi sử dụng máy hàn Mig.

Hình ảnh máy Hàn Mig Hồng Ký HK Mig 200D 

2. Máy hàn Mig ít tạo ra khói (CO2) – bảo vệ sức khỏe của người thợ hàn. 

Khi tiếp xúc với khói, hơi và khí hàn nhiều thì người thợ hàn có thể gặp phải triệu chứng cấp tính như kích ứng mắt, mũi họng, chóng mặt hay buồn nôn. Vì vậy Người lao động khi gặp các triệu chứng trên cần rời khỏi xưởng ngay và di chuyển ra nơi thoáng khí, tìm đến phòng y tế để có hướng xử lý thích hợp. 

Ngày nay, máy hàn Mig được khá nhiều người tin tưởng và sử dụng, vậy sử dụng máy hàn mig có ảnh hưởng đến sức khỏe không ?

Hàn mig là kỹ thuật tiến bộ trong ngành hàn. Khi hàn ít phát sinh khói hàn, vì cuộn dây hàn mig không có thuốc hàn khi hàn chỉ tạo ra tia hồ quang. Lưu ý nên sử dụng máy hàn mig ở chỗ thoáng khí để tránh thiếu ôxy, tránh ảnh hưởng đến hô hấp. Đặc biệt, tất cả phương pháp khi hàn sẽ gây tác hại ít nhiều cho cơ thể, vậy nên người thợ hàn nên trang bị các dụng cụ bảo hộ cơ thể khi hàn.

3. Máy hàn mig dễ sử dụng, thao tác

Có thể nói trong các phương pháp hàn như hàn Tig, hàn que...thì Hàn Mig là phương pháp dễ sử dụng bậc nhất. Khi bóp cò súng thì dây hàn sẽ tuôn ra chạm vào vật cần hàn và dính lại với nhau ngay lập tức. Vì mối hàn không cần gõ sỉ như mối hàn que, hàn mig khi hàn cần dùng khí co2 để bảo vệ mối hàn, làm mối hàn sáng bóng, đẹp và láng hơn...

Máy hàn MIG JASIC NB 270D J346 

4. Máy hàn mig tạo nên mối hàn chất lượng

Máy hàn Mig cho mối hàn cực kì đẹp, đối với những thợ hàn có tay nghề cao thì khi hàn xong không phải cần chà sỉ hàn. Mối hàn được tạo nên rất chắc chắn và thẩm mỹ, đỡ tốn thời gian. Ngoài ra chất lượng của mối hàn mig cũng rất cao, mối hàn rất phẳng và bóng, nhìn rất đẹp và bắt mắt.

5. Hàn được sắt mỏng không lo bị thủng.

Dòng máy hàn Mig  có thể dễ dàng điều chỉnh dòng hàn,  vì vậy bạn có thể hàn được sắt mỏng mà không lo bị thủng, nhưng tùy vào bạn hàn vật liệu gì mà bạn lựa chọn cho mình dòng máy cho phù hợp, tránh lãng phí, và để điều chỉnh dòng hàn tốt hơn. 

Về nhược điểm

- Giá thành: Giá thành của máy hàn mig đắt hơn nhiều sơn với hàn que điện tử thông thường . Đây là một trở ngại đối với những cơ sở sản xuất mới thành lập.

- Dịch vụ sữa chữa cao: bởi vì máy hàn Mig là một trong những máy hàn công nghệ cao, nên ngoài giá thành cao, thì các phụ kiện, phụ tùng khi sữa chữa sẽ cao hơn các dòng máy hàn que thông thường khác.

Đây là 2 vấn đề quan trọng để người mua có thể cân nhắc và lựa chọn cho mình một loại máy hàn phù hợp với nhu cầu của mình.

Bài viết trên đây là vài đặc điểm của máy hàn mig, hy vọng thông qua bài viết bạn có thể xem xét và đưa ra quyết định có nên mua máy hàn mig hay không.

Read more…

Trong quá trình làm việc, máy hàn điện tử sẽ không thể tránh được việc hỏng hóc, ngừng hoạt động. Một trong những sự cố thường gặp mà ta có thể tự khắc phục được ở nhà đó là sự cố máy hàn điện yếu. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm ra nguyên nhân và biết cách sửa máy hàn điên tử hàn yếu ngay tại nhà.

Chức năng của các khối chính của máy hàn điện tử

Để có thể tự khắc phục lỗi máy hàn, trước hết mời bạn tìm hiểu sơ qua các khối chính có trong thiết bị để có thể dễ dàng phát hiện từ đó xử lý các lỗi đơn giản.

- Nút nguồn chính: Có chức năng chính là chỉnh lưu và chuyển điện áp xoay chiều thành một chiều.

- Khối biến đổi điện áp DC sang AC tần số cao: Khối này là các linh kiện bán dẫn có vai trò như những khóa đóng ngắt luân phiên để thay chiều điện áp đầu ra thông qua biến áp xung.

- Khối chỉnh lưu dòng hàn: Nhận AC tần số cao, chỉnh lưu, lọc từ đó đưa ra các cọc lấy điện hàn.

- Khối hồi tiếp: Lấy mẫu dòng điện hàn ở ngõ ra hồi tiếp về khối mạch tạo xung để ổn định dòng điện hàn/ điện áp hàn.

- Khối cài đặt dòng hàn: có chức năng thiết lập giá trị dòng hàn/ điện áp hàn.

- Khối tạo xung điều khiển: tạo ra chuỗi xung có độ rộng thay đổi làm thay đổi công suất trung bình ra tải.

Để có thể tự khắc phục lỗi máy hàn, cần tìm hiểu sơ qua các khối chính

Nguyên nhân và cách sửa lỗi máy hàn điện tử hàn yếu

Trong quá trình sử dụng, khi thấy máy hàn khác có hiện tượng bị yếu, nếu chưa biết cách xử lý sao hãy cùng tham khảo nguyên nhân và cách sửa sự cố máy hàn điện tử bị yếu dưới đây

- Do điều chỉnh dòng điện hàn chưa đúng 

=> Quay vô lăng để tăng điện hàn theo chiều kim đồng hồ.

- Dây điện vào quá nhỏ 

=> Thay dây dẫn khác lớn hơn theo hướng dẫn (với 1mm² dây đồng chịu tải khoảng 5A).

- Độ tiếp điện không tốt -

=> Xiết chặt bulong từ nguồn đến máy đảm bảo độ chặt.

- Điện áp nguồn dưới 220V 

=> Quay vô lăng tối đa nhằm tăng dòng hàn bù vào điện áp đã hao hụt. Nếu bạn thường xuyên phải làm việc trong môi trường có nguồn điện áp thấp thì nên chọn máy hàn có cọc phụ để sử dụng khi điện áp thấp.

- Đấu kéo máy hàn quá xa cầu dao điện làm sụt giảm điện áp 

=> Nếu bắt buộc phải kéo máy xa nguồn điện trên 15m thì nên sử dụng loại dây lớn hơn thông thường nhằm tránh sụt giảm điện áp.

- Điện thế của dòng điện đủ mà vẫn không hàn được, công suất máy phát điện không đủ để hàn 

=> Thay đổi nguồn điện hàn.

Những lưu ý để sử dụng máy hàn an toàn

- Không chạm trực tiếp vào thành phần dẫn điện của máy vì dễ bị điện giật hoặc bị bỏng.

- Trước khi tháo, lắp các linh phụ kiện máy cần ngắt nguồn điện.

- Lưu ý tự cách điện với vật cần hàn và đất bằng vật cách điện đủ lớn.

- Tắt các thiết bị khi không cần dùng tới.

- Thường xuyên kiểm tra độ an toàn cáp nguồn, khi cáp mòn, kích cỡ nhỏ hoặc trầy xước thì thay thế cáp mới.

- Luôn mặc đồ bảo hộ an toàn lao động để có thể phòng tránh rủi ro.

- Khi mua máy hàn cần chú ý đến khả năng chống giật của máy.

- Cẩn thận khi hàn trong môi trường ẩm ướt hoặc thao tác trong các tư thế khó như quỳ, nằm..

Read more…

Nối dây máy hàn điện tử là thao tác cơ bản mà bất kỳ người thợ hàn nào cũng biết. Khi đấu dây máy hàn cần tuân thủ theo các yêu cầu về an toàn nguồn điện nhằm đảm bảo an toàn cho bản thân và cả mọi người xung quanh. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn chi tiết cách đấu dây máy hàn, mời bạn cùng tìm hiểu.

Cách nối dây máy hàn điện tử

Máy hàn điện có 2 loại đó là máy hàn chạy dòng điện một chiều và máy hàn chạy dòng điện xoay chiều. Cách đấu dây máy hàn trong 2 trường hợp này cũng khác nhau. Khi đấu dây máy hàn điện không đúng kỹ thuật có thể gây chập điện hoặc cháy nổ rất nguy hiểm.

Nối dây máy hàn điện tử là thao tác cơ bản mà bất kỳ người thợ hàn nào cũng phải biết

1. Đấu dây máy hàn dòng điện xoay chiều

Máy hàn điện dùng dòng điện xoay chiều cần dùng máy biến áp nhằm giảm điện áp của nguồn điện xoay chiều xuống. Trường hợp sử dụng loại máy biến áp này cần đảm bảo các yêu cầu về an toàn nguồn điện, phù hợp với yêu cầu về quan hệ giữa cường độ dòng điện và điện áp trong khi hàn. Vậy nên cấu tạo của máy cũng khác so với các máy biến áp thông thường khác.

Khi đấu dây cần phải đảm bảo sự ổn định trong khi vận hành và an toàn khi sử dụng, cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

- Đấu nghịch: Bạn đấu cực dương nối với que hàn và  nối cực âm với vật hàn. Lưu ý que hàn thường cháy rất nhanh nên dùng hàn các kim loại màu hay vật hàn có bề dày mỏng.

- Tuân thủ nghiêm túc các quy định về an toàn nguồn điện, đảm bảo đấu nối, lắp đặt máy hàn điện tử đúng kỹ thuật. 

2. Đấu dây máy hàn dòng điện một chiều

Đối với máy hàn điện hàn một chiều, có 2 cách đấu nối kìm hàn và kẹp mass như sau:

- Cách 1 đấu thuận cực: Đặt cực dương làm cực mát và đặt cực âm làm điện cực hàn. Cách này dùng để hàn các vật dày kim loại khó chảy và điện cực không nóng chảy.

- Cách 2 đấu nghịch cực thao tác ngược lại với cách 1, đặt cực dương làm điện cực hàn và đặt cực âm làm cực mát.

Khi sử dụng máy hàn điện một chiều, điện hàn sẽ được cung cấp độc lập, không bị hạn chế cũng như ngừng trệ vì các nguyên nhân khác. Bên cạnh đó máy móc gọn nhẹ giúp cho việc vận chuyển dễ dàng hơn, như vậy bạn có thể sử dụng máy hàn điện một chiều để đáp ứng các nhu cầu khác trong công tác hàn.

Như vậy trên đây là cách đấu dây máy hàn điện chi tiết cho cả 2 loại là dòng điện một chiều và dòng điện xoay chiều. Hy vọng với những thông tin này bạn sẽ biết đấu dây máy hàn sao cho phù hợp.

Read more…

Ngày nay, máy cắt plasma được sử dụng khá phổ biến trong các ngành công nghiệp cơ khí, giúp người thợ có thể cắt kim loại nhanh, đẹp và thuận tiện. Vậy máy cắt plasma có đặc điểm gì? Máy có nguyên lý hoạt động như thế nào, mời bạn tham khảo ngay bài viết sau đây.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma

Máy cắt plasma áp dụng nguyên lý hoạt động của khí plasma, giúp quá trình cắt kim loại diễn ra nhanh chóng và dễ dàng hơn, nhờ nhiệt độ cao và tốc độ chuyển động từ dòng khí phun từ đầu cắt plasma giúp ta cắt đứt vật liệu. Nguyên lý cắt plasma khá là đơn giản, tận dụng nhiệt độ cao cùng tốc độ chuyển động của khí từ miệng cắt plasma làm nóng chảy kim loại.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt plasma

Việc thực hiện này khá đơn giản, đường cắt tạo nên có độ bằng phẳng, không sần sùi, ít phải gia công lại. Khi muốn cắt mép vuông góc thì có thể giảm tốc độ cắt để tạo nên sản phẩm đẹp và hoàn hảo hơn. Chất lượng cắt hoàn toàn phụ thuộc vào cường độ của dòng điện, khí và cả tốc độ cắt. 

Quy trình hoạt động của máy cắt plasma 

Để máy cắt plasma hoạt động liền mạch thì nguồn cung cấp và mạch khởi động hồ quang cần được nối với bề mặt cắt bằng ống và dây dẫn ở bên trong. Toàn bộ khí, dòng điện và dòng hồ quang được đầu ống và dây dẫn bên trong điều khiển.

Bước 1: Khởi động máy plasma

Sau khi khởi động máy, điện áp của máy được kích hoạt giúp khí được vận chuyển tới đầu cắt. Luồng khí theo vòi phun và đi ra ngoài.

Bước 2: Hồ quang phóng ra hình thành dòng plasma

Khi nguồn điện ổn định, mạch hồ quang làm việc ở tần số cao phóng ra tia lửa điện và lúc này thì dòng khí bên trong may cắt plamsa nhận được năng lượng lớn và bị ion hóa tạo nên khả năng dẫn điện. Cũng tại thời điểm này dòng hồ quang hình thành nhờ sự kết hợp giữa điện cực và vòi phun. Tia hồ quang phóng ra ngoài từ đó tạo thành hồ quang mồi.

Quy trình hoạt động của máy cắt plasma 

Bước 3: Dòng hồ quang đánh vào vật liệu cắt

Dòng hồ quang đánh vào bề mặt vật liệu khi ta di chuyển vòi phun lên bề mặt vật liệu. Bộ nguồn sẽ nhận biết dòng điện chạy qua vật liệu và dòng khí ion hóa tiếp tục duy trì bằng năng lượng 1 chiều.

Bước 4: Tiến hành cắt bề mặt của vật liệu

Tia hồ quang với nguồn nhiệt cao làm tan chảy vật liệu. Các sỉ muội tạo nên trong quá trình cắt được dòng khí thổi xuống phía dưới đường cắt. Và chúng ta có thể tiến hành cắt vật liệu theo định hướng ban đầu của mình. Với máy cắt plasma CNC, khi bộ điều khiển cảm ứng và bộ điều khiển khởi động thì máy cắt sẽ di chuyển theo đúng định hướng mà dã lập trình trước đó.

4 bước thực hiện nhưng quá trình này diễn ra rất nhanh chóng, như vậy là ta đã có thể thực hiện cắt vật liệu. Nếu bạn sử dụng máy cắt plasma cầm tay thì cần có kỹ năng cắt, đảm bảo đường cắt trơn tru hơn giảm thiểu thời gian phải gia công lại. 

Còn với máy cắt plasma CNC thì thao tác đơn giản hơn, chúng ta chỉ việc thiết lập thông số kỹ thuật đầu vào cho máy và bản vẽ, sau đấy máy sẽ tự động cắt theo đúng những gì chúng ta cài đặt.

Read more…

Que hàn chịu lực là trợ thủ đắc lực cho những ai làm công việc hàn. Bởi sản phẩm có chất lượng tốt hay không còn phụ thuộc vào chất lượng que hàn mà thợ hàn sử dụng. Vậy que hàn chịu lực có đặc điểm gì, cách lựa chọn như thế nào, mời bạn tìm hiểu ngay sau bài viết dưới đây.

Đặc điểm của que hàn chịu lực

Que hàn chịu lực là que hàn thuộc nhóm hydrogen thấp. Chính nhờ vậy mà mối hàn không bị nứt, rỗ, mối hàn có được độ dẻo dai cao, xỉ hàn dễ bong ra và dễ làm sạch, không bị ngậm xỉ, ít bắn nổ ra ngoài.

Ngoài ra que hàn chịu lực còn được bổ sung lượng lớn mangan, silic giúp mối hàn có tạp chất vô cùng nhỏ, chịu áp lực ở -200C. Trong vỏ thuốc bọc que hàn chịu lực được bổ sung một lượng lớn bột sắt tinh khiết giúp nâng cao chất lượng mối hàn bền bỉ hơn và dễ dàng loại bỏ được xỉ hàn giúp mối hàn có tính thẩm mỹ cao.

Thế nào là que hàn chịu lực tốt?

Que hàn chịu lực tốt phải đảm bảo được những yêu cầu sau:

– Que hàn phải đảm bảo được các thành phần cần thiết cho một que hàn chịu lực

– Ít tạo ra khí độc và ít bị bắn nổ ra ngoài

– Que hàn chịu áp lực cao

– Các mối hàn có tính thẩm mỹ cao

– Khi hàn thì que hàn có thuốc bọc cháy đều, không rơi từng cục, không cháy vát.

– Hàn xỉ phủ đều trên bề mặt các mối hàn và dễ bong mối hàn khi đã nguội

– Que hàn hàn được tất cả các vị trí, tư thế theo như yêu cầu của chủ sử dụng.

– Que hàn chịu lực tốt, không bị nứt hay ngậm xỉ, lẫn xỉ…

– Khi hàn que hàn dễ gây hồ quang và cháy ổn định.

– Que hàn chịu lựccó tính công nghệ hàn tốt.

– Giá thành sản phẩm phải chăng, phù hợp với túi tiền người tiêu dùng.

Cách hàn que hàn chịu lực

– Điều đầu tiên cần làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn trước khi hàn.

– Sấy khô que hàn ở nhiệt độ 300~350 độ C trong thời gian từ 30 – 60 phút trước khi hàn.

– Gia công mép hàn theo quy định

– Lựa chọn que hàn chịu lực phù hợp với mục đích sử dụng

– Các đường hàn lót nên sử dụng các que hàn có Ø 3,2

–  Sử dụng nguồn điện xoay chiều hoặc một chiều

Trên đây là các đặc điểm của que hàn chịu lực, hy vọng những thông tin này sẽ giúp cho các bạn có cái nhìn chính xác. Từ đó lựa chọn cho mình những que hàn chịu lực phù hợp với nhu cầu của mình. 

Read more…

 Hiện nay trên thị trường có rất nhiều que hàn được phân loại theo công dụng, kích cỡ, đặc tính,... Để tìm hiểu rõ hơn các loại que hàn thông dụng hiện nay bao gồm những loại nào? Mời bạn tham khảo ngay bài viết sau đây để biết thêm thông tin.

Các loại que điện hàn thông dụng hiện nay 

Que hàn là thiết bị quan trọng phục vụ trong quá trình hàn và giúp liên kết các khối kim loại hay các bộ phận gắn kết lại với nhau. Ngoài ra, que hàn còn gắn kết các chi tiết, linh kiện, phụ tùng kim loại mà vẫn đảm bảo được tính ứng dụng và khuôn hình của nó, tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh. 

Hiện nay que hàn được phân chia theo nhiều loại, mời bạn tham khảo:

1. Phân loại que hàn theo kích thước

Nếu phân loại theo kích thường thì có 6 loại que hàn thông dụng sau:

- Que hàn điện 2.0 mm có chiều dài 250 - 350mm

- Que hàn điện 2.5 mm có chiều dài 300-350mm

- Que hàn điện 2.6 mm có chiều dài 300-350mm

- Que hàn điện 3.2 mm có chiều dài 350 - 400mm

- Que hàn điện 4.0 mm có chiều dài 400 -450mm

- Que hàn điện 5.0 mm có chiều dài 400 -450 mm

Hình ảnh que hàn

2. Phân loại que hàn theo công dụng

Trong các loại que hàn theo công dụng thì có:

- Que hàn cắt

- Que hàn hồ quang tay

- Que hàn dưới nước

- Que hàn năng suất cao

3. Phân loại que hàn theo đặc tính kim loại

Dựa vào đặc tính kim loại như khả năng chịu lực, bền, mềm,... mà có những loại que được sử dụng phổ biến sau:

- Que hàn inox

-Que hàn thép thường

- Que hàn chịu lực 

- Que hàn hợp kim đặc biệt

- Que hàn nhôm

- Que hàn đồng

- Que hàn Gang

- Que hàn thép ít các bon

4.Que hàn theo hãng sản xuất

Dựa vào ngành sản xuất, hiện nay có các loại que hàn đến từ các thương hiệu nổi tiếng được sử dụng phổ biến là:

- Que hàn Gemini Kim Tín

-Que hàn Việt Đức

- Que hàn Kiswel

- Que hàn Kobelco

- Que hàn Huyndai

- Que hàn Kuangtai

Một số lưu ý khi chọn que hàn phù hợp

Khi lựa chọn que hàn, bạn cũng cần lưu ý một số điều sau:

- Đối với máy hàn có cường độ dòng hàn từ 300 - 350A và chu kỳ tái 60%: thì nên chọn que hàn có đường kính từ 1,6 - 6,3mm

- Trường hợp nguồn điện hàn có cường độ từ 400 - 450A thì nên lựa chọn que hàn có đường kính 5mm - 6,3mm

- Khi lựa chọn nguồn hàn là dòng điện 1 chiều hay xoay chiều:

- Tất cả các que hàn đều dùng được trên máy hàn có dòng điện 1 chiều. Ngược lại với máy hàn xoay chiều thì nên sử dụng que hàn chứa chất gây ổn định hồ quang trong vỏ bọc. Máy 1 chiều sẽ có ưu thế tốt hơn khi dùng que hàn có đường kính nhỏ. Nguồn hàn 1 chiều sẽ cho ưu thế khi hàn tấm mỏng hơn so với máy xoay chiều.

- Nếu liên kết vật liệu là liên kết chồng, liên kết góc chữ T thì lựa chọn que hàn có đường kính lớn hơn

- Hàn ở vị trí sấp thì chọn que hàn lớn hơn so với vị trí khác. Hàn ở vị trí ngửa thì chọn que hàn không vượt quá 4mm.

Read more…

Đã không ít lần bạn nghe về hàn Mag nhưng không hiểu rõ về loại kỹ thuật hàn này cũng như ưu nhược điểm khi lựa chọn. Thực tế, máy hàn Mag khá phổ biến với các đặc điểm dễ nhận biết dưới đây!

Hàn Mag là gì?

Hàn Mag (Metal Active Gas welding) là một loại kỹ thuật hàn thường được sử dụng trong các xưởng sản xuất, chế tạo và sửa chữa kim loại. Kỹ thuật hàn này sử dụng phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ chủ yếu là CO2. Do đó, loại máy hàn này còn có tên gọi khác là máy hàn CO2. 

Hàn Mag là phương pháp hàn sử dụng khí hoạt hóa CO2 trong quá trình hàn

Máy hàn Mag khác gì so với máy hàn Mig?

Hàn Mag và hàn Mig là hai kỹ thuật hàn được sử dụng chung trong một loại máy và được gọi chung là máy hàn Mig/Mag. Điểm khác biệt giữa hai loại kỹ thuật hàn này là khí sử dụng khi hàn.

Nếu như đối với hàn Mig, khí hàn sử dụng là các khí trơ chủ yếu là Argon hoặc Heli thì với hàn Mag khí sử dụng là khí hoạt hóa CO2 hoặc Argon trộn thêm O2, H2. Quá trình hàn Mag là quá trình đốt nóng Co2 và tạo ra khí CO2 không hòa tan trong kim loại hàn để bảo vệ vũng hàn nóng chảy. 

Về tính ứng dụng, phương pháp hàn Mig thường được sử dụng để hàn các loại thép hợp kim cao như: Al, Cu, Ni. Còn phương pháp hàn Mag thường sử dụng hàn các loại thép có hàm lượng cacbon thấp và trung bình.

Có nên lựa chọn máy hàn Mag không?

Để đưa ra quyết định có nên lựa chọn máy hàn Mag hay không, bạn cần chú ý đến các yếu tố ưu và nhược điểm của loại máy hàn này:

Ưu điểm của phương pháp hàn Mag

Máy hàn Mag được đánh giá cao trên thị trường nhờ các ưu điểm nổi bật như:

• Năng suất hàn cao, phù hợp cho các xưởng hàn, khu công nghiệp.

• Giá thành hàn thấp do khí hoạt hóa CO2 có giá thành rẻ hơn.

• Khả năng hàn tốt được hầu hết các loại kim loại.

• Dễ sử dụng trong quy trình tự động hóa.

• Hàn được mối hàn dài mà không bị ngắt quãng. 

• Yêu cầu kỹ năng hàn không cao, không đòi hỏi thợ hàn phải am hiểu về cấu tạo máy.

• Sản phẩm  hàn ít cong vênh do tốc độ hàn của máy nhanh.

• Không phát sinh các khí độc so với hàn que giúp đảm bảo an toàn và sức khỏe cho thợ hàn.

Phương pháp hàn Mag cho ra mối hàn chất lượng

Nhược điểm của phương pháp hàn Mag

Phương pháp hàn Mag được đánh giá cao bởi sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật. Tuy nhiên, hàn Mag cũng  chứa một số nhược điểm như:

• Giá thành cao hơn so với các loại máy hàn khác

• Đối với hàn các loại vật liệu yêu cầu tính thẩm mỹ và độ tỉ mỉ cao, máy hàn Mag không đạt kết quả tốt bằng các loại máy hàn Tig. 

Cách lựa chọn máy hàn Mag

Lựa chọn máy hàn điện tử có kỹ thuật hàn Mag theo nguồn điện sử dụng của máy. Bạn lựa chọn máy hàn Mig nguồn điện 1 pha cho hộ gia đình, nhà xưởng nhỏ hay nguồn điện 3 pha cho nhà xưởng, khu công nghiệp... 

Ngoài ra khi lựa chọn máy hàn Mag cần chú ý đến yêu cầu công việc như:

Đối với công nghiệp nhẹ yêu cầu máy hàn Mag đáp ứng chu kỳ tải khoảng 20% với dòng ra đạt ≤ 230 Amp. Chọn loại máy để đáp ứng chu kỳ tải từ 40 – 60% dòng ra khoảng ≤ 300 Amp.

Với công nghiệp nặng hơn thì yêu cầu máy có chu kỳ tải từ 60 – 100%, khi đó dòng ra thường > 300 Amp.

Nhìn chung, máy hàn Mag là một lựa chọn tốt cho các xưởng cơ khí, khu công nghiệp để tăng hiệu suất hàn cũng như đảm bảo chất lượng mối hàn. 

Để chọn lựa các loại máy hàn Mig/Mag chính hãng tốt nhất, mời bạn truy cập website maydochuyendung.com. Tất cả các sản phẩm máy hàn tại Máy Đo Chuyên Dụng đều đảm bảo chính hãng, bảo hành chất lượng kỹ lưỡng giúp bạn an tâm khi lựa chọn.

Read more…

Bạn đang có nhu cầu tìm mua máy hàn Mig 220V nhưng không biết nên mua hãng nào và loại nào là tốt và bền nhất, giá cả phải chăng thì sau đây sẽ là những gợi ý tốt nhất dành cho bạn!

Máy hàn Mig 220V Hồng Ký

Hồng Ký là thương hiệu máy hàn Việt Nam đã có cách đây từ hơn 30 năm trước, từng bước đi lên và phát triển vững mạnh cùng với ngành cơ khí Việt Nam. Ngoài nổi tiếng về các dòng máy hàn que điện tử giá rẻ, Hồng Ký còn cung cấp một số dòng máy hàn Mig 220V có chất lượng bền bỉ, chịu tải cao và tuổi thọ lâu dài.

Máy hàn Hồng Ký 220V

Tuy nhiên số lượng máy hàn Mig Hồng Ký chưa được cung cấp nhiều như các hãng lớn Jasic, Weldcom, nhưng vẫn đáp ứng được mọi nhu cầu sử dụng từ trong xưởng dân dụng gia đình đến công trình, chuyên nghiệp,... 

Giá máy hàn Mig 220V của thương hiệu Hồng Ký khoảng từ 6,8 - 9,9 triệu đồng, không quá đắt nhưng cũng không phải là thuộc nhóm máy hàn giá rẻ, bởi vì linh kiện và dây chuyền sản xuất của máy hàn Mig 220V được làm quá tốt, vì vậy giá trị mà hãng lại cho bạn phải xứng đáng với mức giá mà bạn bỏ ra.

Máy hàn Mig 220V Jasic

Jasic là thương hiệu hàng đầu về máy hàn điện tử trên toàn Châu Á, xuất xứ từ Trung Quốc. Nói về máy hàn Mig thì Jasic chính là thương hiệu đầu bảng, đặc biệt là các dòng máy hàn Mig 220V, đáp ứng mọi yêu cầu gia công cơ khí dân dụng hiện nay.

Máy hàn Jasic sử dụng linh kiện Anh Quốc tốt nhất, công nghệ IGBT với những con sò chất lượng cao, chịu tải lớn, được nhiều người đánh giá cao về sức bền và độ dẻo dai của máy, ít hỏng vặt. Chính bởi vậy mà tên tuổi của máy hàn Jasic mới được nâng tầm cao đến vậy.

Máy hàn Mig 220V Jasic

Chính vì vậy mà việc lựa chọn máy hàn Mig 220V Jasic là một sự lựa chọn đúng đắn. Tuy nhiên hãng Jasic quá nổi tiếng nên bị làm nhái rất nhiều nên cần thận trọng khi mua hàng, nên chọn mua tại các đại lý uy tín. Bên cạnh đó, giá máy hàn Jasic cũng là yếu tố cần cân nhắc vì khá cao so với mặt bằng chung, khoảng từ 7,3 - 12,2 triệu đồng.

Máy hàn Mig Weldcom 200V

Máy hàn Weldcom cũng là một trong những thương hiệu đáng tin dùng của Trung Quốc và cũng là nhà phân phối độc quyền máy hàn Jasic tại Việt Nam nên quý khách có thể yên tâm. 

Hãng Weldcom cung cấp nhiều mã máy hàn Mig 220V dành cho dân dụng, đặc biệt có 2 loại hàn Mig không dùng khí 200A và 250A cũng đang được rất nhiều thợ hàn quan tâm.

Chất lượng máy hàn Weldcom cũng rất được đảm bảo, sản xuất trên dây chuyên công nghệ cao của Anh Quốc, chất lượng tương đương như máy hàn Jasic. Các sản phẩm đầu ra đều được kiểm định về chất lượng và độ an toàn, đảm bảo một sản phẩm tốt nhất cho khách hàng.

Giá máy hàn Mig 220V Weldcom nếu so với các hãng bình dân khác thì cao hơn hẳn, khoảng từ 5,7 - 9,8 triệu đồng.

Máy hàn Mig Riland 200V

Riland cũng là thương hiệu máy hàn Trung Quốc khá nổi tiếng ở bên nước bạn và Đông Nam Á. Xét về chất lượng, máy hàn Mig Riland cũng không kém cạnh các Jasic về độ chỉn chu và sự đầu tư trong thiết kế, linh kiện được lựa chọn loại tốt nhất, kết cấu máy ổn định.

Tuy nhiên tại Việt Nam, máy hàn Mig 220V Riland chưa được ưa chuộng nhiều như Jasic hay Hồng Ký, vì giao diện máy khó dùng hơn các dòng máy hàn điện tử khác, tên tuổi cũng chưa "hot" bằng nên ít người biết đến thương hiệu này.

Máy hàn 200V Mig Sasuke

Sasuke là thương hiệu máy hàn Nhật Bản được nhiều người biết đến thông qua sản phẩm máy hàn Mig mini không dùng khí giá rẻ, chất lượng khá ổn.

Tuy nhiên máy hàn Mig dùng khí 220V dân dụng của hãng này lại không được bán chạy tại Việt Nam, vì với số tiền 5 - 6 triệu (không phải là nhỏ để bỏ ra) để mua một chiếc máy hàn Mig không dùng khí, thì họ sẽ ưu tiên những thương hiệu nổi tiếng hơn là máy hàn Sasuke.

Nhìn chung, tùy nhu cầu sử dụng để lựa chọn sản phẩm thương hiệu máy hàn phù hợp nhất! 

Read more…

Kỹ thuật hàn sắt là một trong những kỹ thuật cơ bản trong nghề hàn. Tuy nhiên, kỹ thuật này lại không hề đơn giản, bởi chỉ cần không nắm rõ các yêu cầu, cách thực hiện sẽ khiến mối hàn không đạt chất lượng, bị thủng hoặc hiệu quả hàn thấp. 

Làm sạch bụi bẩn vị trí hàn

Làm sạch mối hàn là việc quan trọng trước khi hàn.  Dù cho việc hàn sắt không yêu cầu cao về làm sạch vị trí hàn, tuy nhiên người thợ hàn cũng không thể  bỏ qua bước này. Bạn có thể sử dụng cọ thép hoặc dụng cụ làm sạch bề mặt chuyên dụng để làm sạch vị trí hàn.

Chú ý làm sạch vị trí hàn trước khi tiến hành hàn

Ngoài ra, thợ hàn cũng cần chú ý làm sạch vị trí tiếp xúc để ổn định hồ quang trong quá trình làm. Đặc biệt tư thế hàn của người lao động cũng cần phải đảm bảo quan sát tốt vũng hàn. Người thợ hàn cần quan sát hướng nhìn tốt, tránh bị tay hàn che mắt và giảm khói hàn độc hại. 

Thiết lập dòng điện trong kỹ thuật hàn sắt

Người thợ hàn sẽ thiết lập dòng điện một chiều, xoay chiều theo loại máy hàn. Thợ hàn cần phải chắc chắn rằng máy hàn được thiết lập chính xác trước khi thực hiện kỹ thuật hàn sắt.

Độ lớn của dòng hàn trong quá trình hàn phụ thuộc vào đường kính que hàn và loại điện cực hàn mà người thợ sử dụng. Thông thường thông tin về dòng hàn phù hợp với que hàn đều được nhà sản xuất que hàn cung cấp trên bao bì. Do đó, thợ hàn cần chú ý để đưa ra lựa chọn tốt nhất.

Một công thức tính dòng điện hàn thường được thợ hàn áp dụng là 1Amp tương ứng với 0.0254 mm đường kính que hàn.

Đối với người mới học nghề hàn chưa nắm rõ kỹ thuật hàn sắt có thể để dòng hàn ở mức thấp sau đó điều chỉnh tăng dần 5 đến 10 Amp rồi xem xét khả năng hàn cho phù hợp.

Điều chỉnh độ dài hồ quang

Độ dài hồ quang phụ thuộc vào từng loại que hàn và vị trí hàn. Với kỹ thuật hàn sắt, độ dài hồ quang hàn không nên vượt quá đường kính que hàn. Khi độ dài hồ quang quá ngắn thì có thể gây ra hồ quang không ổn định, có thể làm tắt hồ quang, vũng hàn đông cứng nhanh hơn và khả năng tạo vảy hàn cao hơn. Hồ quang quá dài sẽ gây lên hiện tượng bắn tóe mạnh, tốc độ kết tủa chậm và dễ rỗ khí.

Cần điều chỉnh độ dài hồ quang thích hợp để hàn sắt

Chỉnh góc que hàn trong kỹ thuật hàn sắt

Đối với hàn bề mặt, góc que hàn sắt nên để từ 5 độ đến 15 độ theo hướng chuyển động, vị trí đứng khi hàn sắt bằng máy hàn hồ quang nên để góc que hàn từ 0-15 độ ngược chiều với hướng di chuyển que hàn.

Đối với người mới học kỹ thuật hàn sắt cần lưu ý chuyển động dọc theo trục mối hàn, duy trì và điều chỉnh độ dài hồ quang phù hợp. Chuyển động ngang cần duy trì độ rộng của đường hàn. 

Cách lựa chọn các loại chuyển động ngang, liên tục và chuyển động ngắt quãng tùy thuộc vào độ dày của vật hàn. Với hàn vật sắt mỏng, thợ hàn không cần có chuyển động ngang của que hàn vì độ rộng của hồ quang đã đủ làm đầy rãnh hàn.

Trên đây là tổng hợp về kỹ thuật hàn sắt cơ bản. Bạn hãy lựa chọn loại máy hàn phù hợp nhất với hàn sắt để cho kết quả hàn tốt nhất. 

Read more…

Máy hàn báo lỗi Over Current, còn được gọi là máy hàn báo lỗi OC là tình trạng lỗi quá dòng. Lỗi cảnh báo này của máy hàn do nhiều nguyên nhân khác nhau như quá tải, mạch điện tử bị hỏng... Để hiểu rõ hơn, mời bạn tìm hiểu chi tiết qua bài viết!

Nguyên nhân máy hàn điện tử báo lỗi OC

Không ít máy hàn điện tử hiện nay đều sử dụng tính năng thông báo đèn đỏ OC sau đó tự ngắt điện để đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Tình trạng này xảy ra khi máy hoạt động quá tải, quá dòng điện. 

Hầu hết các máy hàn điện tử hiện nay đều trang bị tính năng báo quá nhiệt

Tuy nhiên, trong một số trường hợp đèn báo OC thường xuyên xuất hiện có thể máy hàn của bạn đang gặp phải một số vấn đề như: 

• Linh kiện bị hư

• Máy hàn dùng quá lâu, bảo quản sai ảnh hưởng đến khả năng hoạt động

• Các bộ phận bên trong máy gặp vấn đề…

• Mạch điều khiển máy hàn báo lỗi sai.

Cách sửa tình trạng máy hàn điện tử báo lỗi OC

Khi bạn đang làm việc mà gặp phải tình trạng máy hàn điện tử báo lỗi OC thì không nên quá lo lắng, bạn có thể xử lý theo các cách sau:

• Trường hợp máy hoạt động quá tải: Bạn cần dừng máy lại, rút phích cắm và để máy nghỉ trong khoảng 2 giờ đồng hồ. Sau khi máy hàn hết nóng thì bạn sẽ sử dụng lại như bình thường.

• Nếu máy liên tục báo lỗi OC dù không hoạt động quá nhiều có thể do phần động lực: công suất, sò, Mosfet hay IGBT bị chập… Bạn cần kiểm tra lại các bộ phận động lực để sửa chữa hoặc thay mới các phụ kiện này. 

• Trường hợp mới bật máy hàn lên báo lỗi OC luôn hoặc khi dùng que hàn đèn báo OC luôn là do các phần mạch điều khiển báo lỗi sai. Lúc này, bạn nên thay phần mạch điều khiển của máy hàn để có thể sử dụng máy như bình thường.

Kiểm tra cấu tạo bên trong máy hàn

Lưu ý để tránh tình trạng máy hàn báo lỗi quá dòng

• Để tránh tình trạng máy hàn báo lỗi quá dòng, người dùng cần lưu ý vận hành máy trong một thời gian nhất định theo công suất và khả năng tải của máy. 

• Nên cho máy hàn nghỉ sau một khoảng thời gian sử dụng liên tục.

• Ngoài ra, trong quá trình hàn bạn nên bảo quản máy ở những nơi khô ráo, không ẩm ướt hoặc bụi bẩn.

• Chú ý vệ sinh máy hàn định kỳ và bảo dưỡng máy để tránh những lỗi không mong muốn.

Như vậy, không khó để tìm ra nguyên nhân và cách xử lý tình trạng máy hàn báo lỗi OC. Trường hợp đã thử những cách trên mà máy hàn vẫn tiếp tục xảy ra lỗi, bạn cần đưa máy đến các cơ sở bảo hành chính hãng để được tư vấn và xử lý kịp thời. 

Read more…

Gang là một trong những chất liệu được ứng dụng nhiều trong máy móc và các chi tiết gia dụng trong cuộc sống. Để hiểu rõ hơn về kỹ thuật hàn gang và ứng dụng của kỹ thuật này, mời bạn tìm hiểu chi tiết qua bài viết!

Kỹ thuật hàn gang cơ bản

Kỹ thuật hàn gang cơ bản đòi hỏi người hàn cần xác định được loại kim loại gang cần hàn và xác định phương án hàn gang thích hợp. Trong đó: 

Cách xác định kim loại gang cơ bản

Hiện nay, hầu hết các vật hàn bằng gang thường là các chi tiết, bộ phận máy móc hư hỏng cần sửa chữa. Điều quan trọng là cần xác định vật cần hàn là loại gang gì để có phương pháp và lựa chọn chế độ hàn thích hợp.

Thường thì các chi tiết bằng gang được chế tạo bằng gang và thép đúc. Cách đơn giản để phân biệt gang và thép đúc là đục vật liệu để thử. Đối với thép, sau khi đục phôi liền và bề mặt có màu sáng. Ngược lại gang khi đục ra phôi sẽ vụn, bề mặt gồ ghề và có màu sẫm tối. 

Kỹ thuật hàn gang

Người hàn cũng có thể xác định được loại gang nhờ vào độ cứng của vật liệu. Gang dẻo cũng cũng có phôi liền khi đục nhưng độ cứng không bằng thép đúc. Hình dạng vật bằng thép đúc thường có cấu trúc đơn giản và độ dày khá đồng đều. Ngược lại, vật đúc bằng gang thường có cấu trúc phức tạp hơn và bề dày khác nhau.

Một cách khác nữa là thử trên máy mài. Khi mài nếu các tia lửa bắn tóe ra có màu đỏ hoặc vàng rơm, ngắn 500 ÷ 600mm và tỏa nhánh rộng thì đó là gang. Còn nếu là thép carbon thấp thì khi mài, các tia lửa bắn ra tương đối dài, bị ngắt quãng và không tỏa rộng.

Cách chọn phương án hàn gang thích hợp

Quá trình hàn sửa chữa kim loại gang cần đảm bảo  là màu của mối hàn phải giống với màu của kim loại cơ bản. Với việc sửa chữa các vật hàn hoặc chi tiết đã qua sử dụng thì màu của mối hàn không quan trọng bằng độ bền chất lượng mối hàn. Độ kín nước và kín khí cũng là một yêu cầu quan trọng. Nếu chỉ yêu cầu về độ kín nước thì có thể sử dụng phương pháp hàn nguội. 

Phương pháp hàn nóng gang

Hàn nóng là phương pháp nung nóng sơ bộ vật hàn lên khoảng 600 - 650 độ C với tốc độ nung 120 độ C/h. Nhiệt độ đó được duy trì trong suốt quá trình hàn. Điều này giúp tránh việc xuất hiện gang trắng và các tổ chức tôi trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Sau khi hàn, mối hàn cần được làm nguội chậm với tốc độ 120 độ C/h đối với vật hàn có độ dày trung bình 25mm. 

Đối với que hàn thường dùng loại que có lõi bằng gang, đường kính que hàn tương đối lớn (14 - 16mm). Vỏ bọc que hàn có chiều dày tối thiểu 2mm và phải đảm bảo dòng hồ quang cháy đều, đủ bù vào lượng kim loại bị hao hụt do oxi hóa trong quá trình hàn. 

Trước khi hàn, que hàn được sấy ở 200 - 250 độ C. Cường độ dòng hàn khoảng từ 60-100. Công suất nhiệt khi hàn lớn vì vậy cần đảm bảo chống nóng cho thợ hàn và hàn thật nhanh. 

Mặc dù đối với phương pháp hàn nóng chảy, chất lượng mối hàn gần như tương đương với kim loại cơ bản, mối hàn sau khi hàn dễ dàng gia công nhưng lại ít được áp dụng do những khó khăn nhất định về điều kiện lao động của các thợ hàn cũng như công tác chuẩn bị trước khi hàn. 

Phương pháp hàn gang nguội

Hàn nguội cần sử dụng công suất tối thiểu của nguồn nhiệt hàn để hạn chế sự hình thành các tổ chức tôi và biến trắng tại vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Cách hàn này thường không sử dụng phương pháp nung nóng sợ bộ. Trình tự hàn theo chiều dài mối hàn thường áp dụng là hàn bước ngược, hàn đối xứng và hàn gián đoạn. Thực hiện đường hàn trong khoản 2 - 3cm sau đó để nguội xuống khoản 50 độ C rồi mới hàn tiếp. 

Nung nóng sơ bộ trong hàn gang

Trong hàn nóng, nung nóng sơ bộ là bắt buộc. Đối với hàn nguội, nung nóng sơ bộ thường nằm trong khoản từ 300 - 400 độ C (thường gọi là hàn nửa nguội), thường áp dụng cho các vết nứt có hình dạng phức tạp và chiều dày lớn. Cả 2 trường hợp đều có phương pháp hàn thích hợp. 

Nung nóng sơ bộ chỉ áp dụng khi thật cần thiết. Không cần phải nung nóng sơ bộ khi mối hàn đắp lên bề mặt bánh răng. Thực chất của nung nóng sơ bộ ở đây là tạo ra biến dạng ngược và biến dạng hàn. 

Trên đây là những thông tin cơ bản về kỹ thuật hàn gang. Hy vọng những thông tin trên hữu ích với bạn!

Read more…

Đồng là một trong những kim loại được ứng dụng nhiều trong cuộc sống hàng ngày. Tuy nhiên, không phải ai cũng biết về kỹ thuật hàn đồng và hợp kim của đồng một cách đúng chuẩn, giúp đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ. Mời bạn tìm hiểu chi tiết qua bài viết!

Đặc điểm đồng và hợp kim của đồng

Đồng là kim loại có tính dẫn nhiệt, dẫn điện và chống ăn mòn tốt. Tỷ trọng của đồng là 8,93g/cm³. Nhiệt độ nóng chảy là 1083 độ C. Nhiệt độ sôi 2360 độ C. 

Hình ảnh kim loại đồng

Do tính dẫn nhiệt lớn nên khi hàn đồng và hợp  kim của đồng phải dùng nguồn nhiệt có công suất lớn, tập trung để tạo nên bể hàn. 

Đồng dễ bị oxi hóa để tạo nên CuO và CuO2. Các oxit này làm mối hàn đồng bị giòn và dễ xuất hiện vết nứt khi nguội. Do vậy khi hàn phải dùng thuốc hàn và que hàn có chất khử oxy: P, Si.

Khi hàn đồng thau, kẽm dễ bị cháy làm cho thành phần kim loại mối hàn thay đổi so với kim loại cơ bản.

Kỹ thuật hàn đồng và hợp kim của đồng

Kỹ thuật hàn đồng

Chuẩn bị

• Tùy thuộc vào chiều dày vật hàn mà có thể: uốn mép, không vát mép hoặc vát mép

• Uốn mép khi vật hàn có chiều dày nhỏ hơn 2mm.

• Không vát mép khi vật hàn có chiều dày nhỏ hơn 3mm.

• Vát mép khi vật hàn có chiều dày lớn hơn 3mm. Vật hàn có chiều dày 3 đến 10mm, góc vát 45 độ. Vật hàn có chiều dày lớn hơn 10mm, góc vát mép 90 độ.

• Sau khi chuẩn bị xong phải làm sạch cẩn thận cạnh hàn

• Ngọn lửa hàn với công suất ngọn lửa: W = (190 ÷ 225) S (lít/giờ)

• Nếu vật hàn được nung nóng sơ bộ trước khi hàn thì công suất ngọn lửa là: W = (125 ÷ 150) S (lít/giờ)

Khi hàn đồng có thể sử dụng 2 mỏ hàn: một mỏ dùng để đốt nóng và một mỏ dùng để hàn. Công suất ngọn lửa cho mỗi mỏ là 100 lít/giờ cho 1mm chiều dày vật hàn.

Que hàn

Que hàn sử dụng là đồng kỹ thuật. Đường kính que hàn được tính theo công thức kinh nghiệm: dqh = (0,5 ÷ 0,75) S (mm). Trong đó, S: chiều dày vật hàn, mm

Thuốc hàn 

Thuốc dùng để hàn đồng có thể sử dụng các loại sau:

• 100% Na2B4O7

• 50% Na2B4O7 + 50%H3BO3

• 78% Na2B4O7 + 13% NaCl + 5%Na2CO3 + 4% H3BO3

Góc nghiêng mỏ hàn (α)

Mỏ hàn nghiêng với bề mặt vật hàn một góc 90 độ 

Chú ý: 

Để nâng cao cơ tính của mối hàn, sau khi hàn xong nên rèn nhẹ lên bề mặt của mối hàn. Tùy thuộc vào chiều dày vật hàn mà có thể rèn nóng hay rèn nguội. Vật hàn có chiều dày nhỏ hơn 5mm có thể rèn ở trạng thái nguội. Vật hàn có chiều dày lớn phải rèn ở nhiệt độ (200 ÷ 300) độ C, không được rèn mối hàn ở nhiệt độ 500 độ C, vì ở nhiệt độ đó độ bền của đồng thấp dễ gây rạn nứt.

Kỹ thuật hàn đồng thanh

Khi hàn, các nguyên tố hợp kim trong đồng thanh dễ bị oxy hóa do vậy mối hàn đồng thanh thường bị rỗ và lẫn xỉ.

Đồng thanh được ứng dụng nhiều trong cuộc sống

Ví dụ: Hàn đồng thanh thiếc, mối hàn hay bị rỗ do khi hàn thiếc dễ cháy. Hàn đồng thanh nhôm dễ tạo ra oxit nhôm (Al2O3) có nhiệt độ nóng chảy cao, rất khó loại trừ ra khỏi mối hàn do vậy làm cho mối hàn bị lẫn xỉ.

Ngọn lửa hàn và công suất ngọn lửa: Ngọn lửa để hàn là ngọn lửa bình thường

Công suất ngọn lửa khi hàn đồng thanh chọn như sau:

- Không nung sơ bộ:

W = (125 ÷ 175) S (lít/giờ)

- Nung sơ bộ

W = (100 ÷ 150) S (lít/giờ)

Khi hàn, đầu nhân ngọn lửa cách bề mặt vật hàn 7 - 10mm.

Que hàn

Sử dụng que hàn thành phần giống với thành phần kim loại vật hàn.

Thuốc hàn

Căn cứ vào thành phần kim loại vật hàn mà sử dụng thuốc hàn cho thích hợp.

Hàn đồng thanh nhôm nên dùng thuốc hàn có thành phần:

45%KCL + 20%BaCl + 20%NaCl + 15%NaF

Hàn đồng thanh Niken dùng thuốc hàn có thành phần: Na2B4O7, H3BO3 và NaCl

Các loại đồng thanh khác sử dụng thuốc hàn: Na2B4O7

Kỹ thuật hàn đồng thau

Ngọn lửa hàn

Dùng ngọn lửa oxy hóa để lượng oxy dư sẽ oxy hóa kẽm trong vũng hàn tạo thành lớp màng ZnO, lớp màng này sẽ ngăn cản sự bốc hơi của kẽm.

Công suất ngọn lửa

W = (100 ÷ 150) S (lít/giờ)

Que hàn

Tốt nhất nên dùng que hàn có chất khử oxy: Al, Si, Mn

Thuốc hàn

Thuốc sử dụng để hàn đồng thau là bô rắc.

Góc nghiêng mỏ hàn

Mỏ hàn nghiêng với bề mặt vật hàn một góc (80 ÷ 90) độ và khi hàn phải giữ khoảng cách từ đầu nhân ngọn lửa đến bề mặt vật hàn (7 ÷ 10)mm.

Chú ý: Để nâng cao độ bền mối hàn, sau khi hàn nên rèn nhẹ lên bề mặt mối hàn. Phụ thuộc vào hàm lượng đồng trong kim loại vật hàn mà có thể rèn ở trạng thái nóng hay trạng thái nguội. Rèn ở trạng thái nóng (700 độ C) khi vật hàn có hàm lượng đồng nhỏ hơn 60%. Nếu vật hàn có hàm lượng đồng lớn hơn 60% thì có thể hàn ở trạng thái nguội. 

Sau khi rèn xong đem nung nóng vật hàn ở nhiệt độ (500 ÷ 700) độ C và làm nguội chậm để mối hàn không bị giòn.

Trên đây là những thông tin cơ bản về kỹ thuật hàn đồng và hợp kim của đồng. Hy vọng những thông tin trên hữu ích với bạn!

>>> XEM THÊM:

Các kỹ thuật hàn sắt cơ bản cho mối hàn đẹp không phải ai cũng biết!

Kỹ thuật hàn ống chi tiết, dễ thực hiện cho thợ cơ khí

Read more…